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排水管

聚丙烯B型管

發布日期:2019-07-15 15:28 瀏覽次數:
基本情況介紹

    隨著國家經濟發展和城市化進程加快,城市的基礎設施滯后與污水集中治理的矛盾日益突出。近年來,許多城市均發生了不同程度的水澇現象,造成嚴重的人身事故的和經濟損失。近年來,國家建設部、經貿委、建材局多次發文,要求在住宅建設中及市政工程中限制并淘汰落后產品,大力推廣應用新型化學建材。
    埋地用纏繞結構壁管材,因具有較好的連接方式和產品物理性能,近幾年發展速度極快。但普通產品都存在大口徑管材環剛度偏低的現象,限制了該類型纏繞管大口徑(DN1500以上)不能適應市場需求。為此,我公司投入巨資自主研發了一種新型全塑型纏繞結構壁管材即聚丙烯纏繞結構壁管材,該產品即保證傳統管材的優點,又提高了產品的環剛度,同時對于提升我公司塑料管道制造能力和市場的競爭能力,有著極其重要的意義。

    聚丙烯纏繞結構壁管材,是以改性聚丙烯為主要原料,通過纏繞管成套生產設備加工而成的一種新型管材,是外壁呈螺旋波紋結構、內壁平滑的一種結構壁管材。管材具有質輕、施工方便、耐沖擊、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、無毒、磨擦系數小等優點,是目前已知的耐震性最優良的管材,主要用于城市排水、排污管網、雨水收集、垃圾填埋場瀝水收集管網、礦井通風管道、公路中央分隔帶及邊溝排水管道、農業灌溉輸水管道、化學介質輸送管道等。作為埋地排水用產品首選的塑料管道產品,其中纏繞結構壁管材在“十一五”及“十二五”重點產品推廣項目中,得到國家建設部重點推廣。該產品為新材料、新結構、新技術的節能環保產品。符合國家“四節一保”的要求。


產品狀況

    (1)2003年公司自成立以來便生產聚乙烯纏繞結構壁管材,2008年開始在聚乙烯A型纏繞管設備的基礎上,通過對設備和工藝的改進,生產聚丙烯A型纏繞管。2012年公司開始投入巨資研發聚丙烯B型纏繞結構壁管材,并先后與太原亞明、寧波臺塑、北歐化工等設備及原材料供應商合作,成功開發DN300-DN2000聚丙烯B型纏繞結構壁管材。
    (2)產能方面:目前公司擁有纏繞管生產線12臺,其中聚丙烯纏繞管生產線6臺, A型聚丙烯纏繞管生產線2臺,B型聚丙烯纏繞管生產線4臺。聚丙烯A型纏繞管生產規格從DN200-DN1800,聚丙烯B型纏繞管生產規格從DN300-DN2000。


    (3)工程應用方面:公司的聚乙烯/聚丙烯纏繞結構壁管材與中國石化、中國中鐵、中國鐵建、中國中交、中國中水、中國能建、中國電建等國內大型央企、國企等進行了多年的合作,公司借助大客戶的銷售平臺,目前聚丙烯纏繞結構壁管材與中國中鐵在江西、浙江等工程進行了大量的工程運用,目前運行情況良好。


    (4)知識產權方面:公司目前該類產品獲得國家發明專利1項,實用新型專利6項。2013年該類產品獲得省級新產品鑒定,被認定為國內領先技術。同年被浙江省科技廳列入“省級科技成果”;2014年被富陽市列為“科技進步獎一等獎”;2015年被浙江省科技廳列為“科技進步獎三等獎”。


    (5)產品標準方面:公司2013年對該產品進行了企業標準備案,其中將環剛度等級提高至SN32。2014年確定參與聚乙烯纏繞管國家標準GB/T 19472.2的修訂工作;公司2013-2014年均申請了聚丙烯纏繞管國家標準的起草工作,因該項目于2015年已立項故未申請成功。2015年公司與上海市政工程設計研究總院(集團)有限公司、國家化學建材質量監督檢測中心、浙江省質量檢測科學研究院等權威機構合作,通過浙江省經濟與信息化委員會申請了該類產品的行業標準,目前正在國家發展和改革委員會審核中。



    (6)浙江省是全國塑料管道制品大省,特別是大口徑管材為全國生產量最大,目前生產該類產品管材的廠家很少,而我公司為華東地區生產能力最大、生產口徑最大、生產管道種類最多且最齊全的國家重點高新技術企業之一,產品各項技術指標處于國內領先。目前是浙江省級企業技術中心、浙江省中小企業技術中心,與浙江大學進行了多年的技術合作,設有“浙江大學管材中試基地”、“浙江大學研發實驗室”等科研合作項目。
該產品經過了上海市政工程設計研究總院在諸多市政工程的應用設計,經過了國家化學建材質量監督檢測中心的全項性能檢測,中國石化、中國中鐵、中國鐵建、中國中交、中國中水、中國能建、中國電建等國內大型央企、國企均在使用該類產品,是大口徑市政工程中應用。



生產工藝流程及控制要點
控制要點:主要在于纏繞成型、切削與脫模。


產品的技術特征
    1.采用國內領先的四層共擠技術,并根據管材不同的用途對管材的配方和材料進行調整,以達到管材不同用途使用時所需的功能。
    2.管材內層結構是充分利用共聚聚丙烯的耐高溫性能以及較高的彈性模量,使管材在加工過程中,能滿足生產要求和確保產品的結構高度符合產品性能要求。
    3.管材底帶層材料無規共聚聚丙烯,具有較好焊接性能,使管材在施工焊接過程中更加容易實現。
    4.管材的外層和中層材料采用低熔指的共聚聚丙烯材料,其具有較好的彈性模量,能提高產品的環剛度,降低生產綜合成本。
    5.充分利用了管材四層不同的材料特性,使管材的各項物理力學性能均得到彌補或者提高。
    6.四層的厚度根據管材的規格和等級不同而不同。
 
      因產品的環剛度與材料的彈性模量、產品的結構高度、產品內徑尺寸有關。環剛度高與彈性模量及結構高度呈正比,與內徑尺寸呈反比。故產品在選型和生產過程中,關鍵控制點有如下幾個方面:
    (1)支撐層的選擇,產品環剛度的高低取決于支撐層的大小。同一規格支撐層的結構高度越高,環剛度越高。
    (2)四層四機螺桿控制速度,即各層產量百分比的控制量。在要求產品環剛度高時,包覆層2和支撐層的螺桿速度和產量百分比應取高值,即產品原材料占比中,共聚聚丙烯原料使用量的百分比要高。
    (3)產品的波峰間距選擇,其波峰間距與環剛度呈反比,即要求環剛度高時,波峰間距要求要小。

     對產品品質的影響控制主要有如下幾點:
    (1)各層次的熔體溫度控制,要求使用無規共聚聚丙烯原材料的螺桿熔體溫度控制在190℃至220℃之間。使用共聚聚丙烯原材料的螺桿熔體溫度控制在210℃至260℃之間。熔體溫度太低,不利于原材料的塑化;熔體溫度太高,原材料的性能改變,分子鏈出現破裂,出現過塑化的現象。
    (2)模具溫度的控制:需控制在125℃至135℃之間,有利于產品的成型。模具溫度太低,降低了產品內壁的光滑度,不利于底帶層的粘結。模具溫度太高,產品出現粘膜現象,不利于產品的脫模。
    (3)下線冷卻時間:因大口徑增強復合型聚乙烯纏繞結構壁管材的冷卻方式采用自然冷卻的方式,故與環境溫度有直接關系。環境溫度控制在25℃至35℃之間,有利于產品結晶度的提高。脫模冷卻時間與產品規格大小有關,需控制在20min至50min,有利于產品的定型和尺寸的穩定。


總體性能指標與國內外同類先進技術的比較
聚丙烯纏繞管與聚乙烯纏繞結構壁管材指標對比表
綜上所述,聚乙烯產品的環剛度最高要求為SN16 KN/m2,而公司研發的聚丙烯纏繞管的環剛度能達到SN32KN/m2,是聚乙烯要求的2倍。


聚丙烯纏繞管的優勢
    1.解決了傳統大口徑全塑型纏繞結構壁管材環剛度低、成本高的問題,使內徑為DN1500mm及以上規格的管材環剛度提高了35%以上。
     2.利用四層共擠技術,以及彈性模量較高的共聚聚丙烯材料的特性,提高了產品的綜合性能,特別是產品的環剛度指標大幅提高。
     3.根據不同的需要,調整四層不同材料的配比,能滿足各種特殊施工的要求,比如高深度施工和高彎曲度施工等。



技術革新試制要點
我公司自該項目立項初起,即與設備生產廠家提出并要求配合進行多項改造試驗,經歷150天、45噸實驗料、3次修改模具,至始完成。與其他生產設備以及管材產品相比,主要有以下不同的特點:
1.采用四層共擠技術,充分利用聚烯烴材料的共性和特性,改變了傳統纏繞管的結構特征。
2.提高了支撐層的結構高度,由傳統最大的90mm增加到120mm。目前該支撐結構為全國生產口徑最大的PP管。
3.底帶寬度由傳統最寬的140mm,加寬到180mm,有利于加工成型和降低生產成本。
4.優化了承插口的設計,使承插口的密封焊接性更可靠。
5.解決了傳統大口徑全塑型纏繞結構壁管材環剛度低、成本高的問題,使內徑為DN1500mm及以上規格的管材環剛度提高了35%以上。
6.充分利用了不同材料的不同特性,提高了產品的性價比。



規格尺寸
    定長:6米、8米、10米,也可根據需要定制。
    內徑:我公司目前提供聚丙烯A型纏繞管DN200-DN1800,聚丙烯B型纏繞管DN300-DN2000,具體參見《價格表》。


產品適用









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